山东通裕集团有限公司

　　通裕集团是从事新型机械装备研发和生产为主的国家级高新技术企业。公司自1991年成立以来，依靠技术创新，持续不断的技术改造，由一家小型机械加工企业发展成为大型机械装备制造企业。公司生产的兆瓦级风力发电机主轴、冷轧辊、管模、数控电梯导轨刨床、数控校直液压机、大型电渣重熔钢锭等产品，市场占有率均居国内首位。2007年完成年销售收入13.6亿元，实现利税2.3亿元，创汇2000万美元。企业的主要做法是：

　　一、坚持技术改造，实现企业发展的初步崛起

　　总结通裕集团做强做大的经验之一，就是不断加大技改投入，培植新的经济增长点。可以说，每一次重大技术创新和技改项目的完成都给企业带来一次大飞跃。10多年来，公司实施较大的技术改造项目13项，其中，第一个完全依靠自身技术实施的技术改造项目是3500吨压力机“油压改水压”，使锻件扩产2万吨，带来了1.5亿元的销售收入、2000万元的利税。在逐步发展成为国内重要的锻件供应厂家后，公司又实现了填补国内空白的球墨铸铁管管模的产业化生产。DN50～1600㎜球墨铸铁管管模产品性能优于国外进口产品，深受国内外客户青睐。投资近亿对管模扩产改造，年生产能力达到8000吨，国内市场占有率为38%，居国内首位。除满足国内新兴铸管、圣戈班铸管、鞍钢铸管等厂家需求外，还出口到法国、德国、西班牙、瑞士、伊朗、韩国等国家和地区，成为亚洲最大的铸管模具生产企业。自主研发、拥有完全自主知识产权的MW级风力发电机主轴，填补了国内空白，达到了国际先进水平，2007年被国家科技部评为国家级重点新产品。成为上电、东电、哈电、南高齿、重齿、银行川恩德等国内用户的主要供应商，出口到印度、德国、西班牙、丹麦等国家，并与印度苏士兰、德国恩德、丹麦维斯塔斯等用户达成了长期合作关系。现产品满足不了国内外用户的需求，为此，公司新上总投资3.5亿元的MW级风力发电机主轴产业化生产项目，该项目被国家发改委列为2008年度重大装备国产化专项，并给予2750万元的中央预算内财政资金支持，现已开工建设。项目建成投产后，将成为世界上最大的风电主轴生产基地。

　　二、坚持自主创新，不断调产品结构

　　通裕集团技改项目强大的技术支持来源于省级企业技术中心，形成了“当年研发，当年投产，次年产生效益”的良好局面，技术创新为技改项目储备了技术源泉，有力地支持了技术改造。公司在成立之初，受资金、技术、市场的限制，发展较慢，企业就把产学研作为技术创新的重要手段。在与西安重型机械研究设计院合作过程中，将产品定位于特大型锻件，并相继联合开发出特殊锻件、探伤锻件等高附加值产品，其中探伤锻件在全国同行业排名第一。有了一定积累的企业认准了产学研联合这条路，扩大了产学研联合的范围，与燕山大学、北京冶金设备研究院、中国石油大学等开展联合，在产学研合作过程中，培养、锻炼了一批技术人才，并通过引进20多名机械设计制造、热处理、锻造、冶炼、机加工等高级专业技术人才，组建了省级企业技术中心。依托省级企业技术中心，先后承担了1项国家“863”计划、1项国家级火炬计划、2项科技部创新基金项目计划，研发自主知识产权的省部级科技成果13项、国家专利24项，填补国内空白、替代进口的国家重点新产品5项。公司现有的大型锻件、管模、MW级风力发电机主轴、大型数控设备等主导产品均为自主开发，填补了国内空白，达到了国内领先、国际先进水平。同时拥有冷轧辊、船用曲轴及轴系煅件、超超临界电站锅炉管等填补国内空白的储备产品，真正形成了“生产一代、研制一代、储备一代”的自主创新体系。

　　三、坚持利用高新技术改造传统产业，构筑循环经济

　　通裕集团在国内热加工行业中率先实现了以清洁能源天然气代替煤炭作为燃料，建成了国内热加工的环保效益型企业。锻造、机加工产生的废钢、钢屑重新回炉熔炼成优特钢重新作为原材料利用，实现了废旧资源的大幅度增值。企业初步形成了“废钢、钢屑---优特钢----锻件、管模、风电主轴”产业链，被列入山东省循环经济试点企业。为解决锻造、机加工原料供应及锻造、机加工过程中废钢、废屑的综合利用问题，2006年，公司投资3亿元新上了年产15万吨的大型锻件坯料制备项目，以锻造、机加工等生产过程中产生的废钢、钢屑为原料，采用精炼钢新工艺，把废料经过1600度以上的高温加热，溶化成钢水，加入合金，铸成优质合金钢和特种钢坯料，解决了公司的原料供应问题，真正实现了废旧资源的大幅度增值。同时全部实现了热装、热运，实现了节能减排、降低生产成本、提高经济效益的目的，增强了企业竞争优势。2004年，公司对收购的新园热电厂进行改造，使用当地功能糖企业、木材企业产生的生物质废渣与煤混合燃烧发电，改变了原来的完全燃煤发电模式，有效地降低了成本，解决了功能糖工业废渣的环境污染问题。2006年，公司又实施了生物质综合利用工程，建设了以生物质工业废渣为燃料的热电联产项目，并于2007年底正式投入运行。现已与英国碳资源公司签订了CO2减排协议，每年可为企业赚取200万美元外汇。由于环保效益显著，该项目被省发改委批复为生物质综合利用示范项目，被国家发改委批复、联合国注册为国内首个清洁发展机制（CDM）项目。