山东滨州渤海活塞股份有限公司

　　多年来，渤海活塞集团紧紧依靠技术进步，通过技术改造，不断推动产业升级，公司规模、效益、竞争力显著提高，实现了又好又快发展。目前，我公司在活塞行业内有五个唯一：唯一一家以内燃机活塞为主导产品的上市公司，唯一一家国家级企业技术中心，唯一一家博士后科研工作站，唯一一家具备国际水准的并通过ISO/IEC17025:2005国家认可的活塞性能评价实验室和计量检测中心，唯一一块中国活塞名牌。集团公司主要经济指标已连续22年位居国内同行业首位，综合实力世界第四，是山东省“泰山学者”设岗单位，国家科技部认定的国家级高新技术企业和863工程示范企业。公司先后荣获“全国用户满意产品”、“全国100家最佳汽车零部件供应商”、“国家AAAA级标准化良好行为企业”等多项荣誉称号。2007年，集团公司完成活塞产量1703万只，实现销售收入30亿元，利税1.3亿元，分别是2002年的2.3倍、7倍和1.7倍。

　　一、不断加大技术改造力度，全力提升设备装备水平。几年来，我公司坚持依靠技术进步，通过加大技改投入，推动产业升级，取得显著成效。5年来，公司共实施技术改造项目26项，完成技改投资13.6亿元，引进了大量世界最先进的活塞制造和检测设备，显著提升了公司技术装备水平，活塞主要生产装置已达到国际先进水平。同时，我们始终非常注重消化吸收再创新，对引进的设备进行系统的研究和创新。目前，公司引进的设备60-70%都可以自己制造，并拥有自主知识产权。如：我们用50万欧元从意大利引进了先进的活塞铸造机，通过对其进行工艺创新改造，成功研制出了代表国内先进水平的活塞全自动铸造机，成本不到他的五分之一，该技术获国家发明专利。通过该技术的应用，使公司铸造自动化率实现85%，同时自制的活塞全自动铸造机销往国内同行业，提升我国活塞制造行业水平。我们用300万欧元从德国引进了可重构自动生产线，通过对该生产线的消化吸收并在此基础上进行自主创新，研制开发了车用关键零部件可重构全自动生产线，成本只需730万元人民币。该生产线的研制成功，不仅提高了活塞的加工质量，提高了劳动生产率，大大降低了生产成本。该技术被列为2005年山东省科技重大专项、《2006年山东省科技成果推广计划》，已获1项发明专利、3项实用新型专利。该生产线及检测设备不但实现了自用，而且还销往国外两条。预计2010年可制造该生产线10条，为我国节约外汇3000万欧元。

　　二、科技投入不惜重金，研发能力显著提高。几年来，为不断提高技术改造项目的技术水平，我们始终坚持创新第一，坚持以新产品“制造一代、研发一代、展望一代”为设计理念，企业的研发能力显著增强，市场竞争力不断提高，同类产品国内市场占有率始终保持在35%以上。近年来公司累计投入3个多亿建立研发平台，形成设计开发评价一体化，使公司的科技创新成果得以蓬勃发展。5年来，通过自主创新，成功研制了陶瓷活塞、整体锻钢活塞、内冷压铸活塞等国际新品种，并于2007年成功打入了美国OEM市场，同时取得专利10余项，获山东省科技进步奖3项。主持国家内燃机活塞标准1项，行业活塞金相标准5项，山东省地方标准1项，带动了我国活塞行业的发展。目前，公司产品已销往俄罗斯、美国、日本、韩国、伊朗、英国等国家，建立了全球供应体系。

　　三、节能减排创新思路，循环经济日见规模。面对日益紧缺的资源和严格的环保要求，我们始终把建设资源节约型和环境友好型企业作为现阶段的主要工作任务，大力发展循环经济，以降低原材料消耗、提高材料利用率、降低污染物排放为原则，建立可持续发展与环境和谐的企业经济发展模式。目前，公司具有完善的环境保护体系，将环境保护和职业健康安全融入到公司的日常经营活动中，2006年顺利通过了ISO14001和OHSAS18001质量体系认证。2007年实施了废品、废料的分类回收和循环利用，全面实施清洁生产，从每一个环节入手，提高原材料的利用率，推动减污降排，增加企业经济效益。我公司实施的“铝熔渣、灰及废料资源综合利用技术改造项目”被国家发改委列入2007年第二期国债专项，该项目实现了活塞在制造加工过程中产生的1.5万吨废料全部循环再利用，节约柴油1000余吨，预计新增销售收入5.1亿元。此技术具有极大的行业推广价值。

　　四、从技术改造入手，全面提高企业信息化水平。几年来，我公司始终坚持技术改造关键是以信息化带动工业化，广泛应用高新技术特别是信息技术和先进适用技术改造提升制造业。目前，公司已全面实施企业信息化工程，实现了对资源配置和开发的最优化，使公司的 “信息网”、“流程网”和“人员网”灵活随需而应。公司的“企业信息化项目”被国家发改委列入“2005年第十一期国债专项”，“精益生产、信息流程再造工程项目”被列入国家信息产业部倍增计划。ERP系统、CAD/CAM/CAPP/PDM系统、PLM系统有机结合在一起，优势互补、信息共享，实现了一个流精益化生产，缩短了新产品研发周期、提高产品质量、减少库存、降低生产成本、缩短交货期。2007年公司库存同比减少977万元，同比降低2.8%，在制品同比减少644万元，降低9.8%。5年来公司荣获了全省装备制造业信息建设先进单位、山东省信息化试点、示范工程企业、中国信息化TOP100百强企业、山东省信息化应用推广中心。

　　五、人才培养力度加大，科技队伍日趋壮大。人才是推动公司产业升级的主体，以人为本的管理思想早已在公司蔚然成风。长期以来，公司本着尊重知识、尊重人才的原则注重引进人才、培养人才。目前本科学历以上300多人，享受国务院政府津贴4人,部级专家7人，研究员11人，高级工程师66人。以“企业博士后科研工作站”和“泰山学者”岗位为平台，与大学合作培养在职研究生33人，其中2人山东大学博士毕业，2人带薪留学英国攻读博士。同时用巨资聘请国外知名专家16人来公司进行现场指导，解决长期以来困扰公司发展或与国际水平有差距的技术问题；通过与国外知名研发机构进行技术合作，解决公司发展战略问题；公司和澳大利亚Cast研究中心建立了技术合作，成为该中心的核心成员之一，培养人才，共同研究铝合金活塞材料的发展趋势。