泰山石膏股份有限公司
泰山石膏股份有限公司是国家重点新型建筑材料生产大型企业，现拥有固定资产13亿元，职工4000余人，工程技术人员303人，下辖20个分（子）公司，广泛分布于全国十五个省（市、自治区）。五年来，公司先后投入技术改造近10亿元，改造旧线8条，新上生产线10条，目前主要产品产能：纸面石膏板3.5亿平方米、石膏粉350万吨、石膏护面纸7万吨、轻钢龙骨2万吨，是国内最大的纸面石膏板制造商。“泰山”牌纸面石膏板以其过硬的质量和良好的信誉被评为“中国名牌产品”，“泰山”牌商标被认定为“中国驰名商标”。产品销售国内市场占有率达30%（中国数理协会统计）以上，连续七年产销量保持25％以上的增长速度，且远销美国、东南亚、中东等国家和地区，深受用户欢迎，纸面石膏板产销量从2001年的5600万平方米增长到2007年的2.42亿平方米，销售收入由2.5亿元增长到07年的11.7亿元，分别增长了4.3倍和4.7倍。总结五年来的成绩，主要做了以下几方面技改工作：
一、以自主技术研发引领技术改造
1、开发先进生产线，淘汰落后生产线。从提高产量、扩大规模、降低消耗、保护环境、提高效率等方面入手，按照大型化、集中化、系统化的开发思路，对原有落后小线进行淘汰改造，成功开发了拥有自主知识产权的2000万、3000万生产线，现正在进行5000万平方米生产线的开发。生产能力的提高带来能耗的大幅度下降和劳动生产率的大幅度提高，现在一条3000万平方米的生产线所需职工人数要远远低于原来一条400万平方米的生产线所需的职工人数，能耗下降15%。同时在研发过程中形成了多项专利技术，已申报发明专利3项、实用新型专利13项，已批复发明专利1项，实用新型专利9项。
2、研发新技术，发掘新原料。对生产线进行以工业废渣为原材料的适应性改造，利用脱硫石膏、磷石膏等废渣材料组织生产。我国是一个以煤为主要能源的国家，为减少S02对环境的污染，国家要求火电厂必须进行烟气脱硫，烟气脱硫后产生大量的废渣——脱硫石膏，如不加以利用，就会产生二次污染。众多的化工企业在生产过程中也产生大量的工业废渣——磷石膏、氟石膏、柠檬酸石膏等。公司组织力量对这些工业废渣进行了专题研究和工业化试验，成功开发出了100%应用工业副产石膏生产纸面石膏板的新工艺，开国内同行业先河，与燃煤发电厂、化肥厂形成了良好的产业配套，变包袱为财富，根本解决了这些工厂污染的问题。依托这一技术，对原有的生产线进行了技术改造，新建生产线全部采用这一技术。这一成果被国家科技部列为“国家级星火计划项目”。
二、以工艺改进带动技术改造
纸面石膏板干燥能耗约占生产总能耗的60%，以前是以蒸汽或者导热油为介质进行干燥，技术上已经非常成熟，但是能源利用率不够高，达不到公司节能减排的标准。为此，公司开发出热风一次换热干燥技术工艺及设备，与蒸汽和导热油二次换热烘干技术相比，该技术具有节煤、节电、节水、清洁燃煤等特点。成型板速提高到60m/min以上，产品合格率达到94%，环保达到国家二类工业区排放标准，能耗低于《纸面石膏板能耗等级定额》标准中的最低能耗指标。与导热油干燥方式比较，能降低能耗30％以上。配合工业废渣石膏替代天然石膏，对制粉技术进行了大改进。传统方法是破碎机破碎、雷蒙磨粉磨、回转窑锻烧的三段式制粉工艺，一条制板线配套一个制粉车间，能耗高，用人多，工人劳动强度大，劳动环境差，石膏粉质量不稳定。对此，公司进行攻关改造，首先成功应用了流化床一段式制粉新工艺，以适应以工业石膏为原料制粉的需要，实现了多线集中制粉，降低了能耗，提高了劳动生产率，改善了工作环境。最近，公司又成功开发了锤式烘干机一步法气流烘干煅烧新工艺，已经成功运行，能耗更加降低。通过一系列的技术改进，与98年相比，纸面石膏板耗标煤降低了48%，单位生产成本降低了26%，二氧化硫和粉尘排放大大降低，实现了经济效益与环境效益的双赢。
三、以开发专有成套技术装备推动技术改造
通过几年来的努力，泰山石膏公司在纸面石膏板生产制造工艺设备的研究上取得了长足的进步，整个生产工艺路线发生了翻天覆地的变化，为尽快把优秀可研成果转化成生产力，公司依托技术开发中心和动力机电分厂，利用二分厂闲置厂房设计制作5000万平方米/年的纸面石膏板生产线，该生产线将配以公司最先进的生产工艺和设备，使用大型生产线的DCS控制系统，操作人员可根据工艺控制要求，通过键盘实现人机对话，对被控参数进行操作；可在中央控制室进行各工段的运行和检测点状态进行控制，保证了产品的产量和质量，为生产线的人员需求降低到了最少、最优；该成套设备采用全化学石膏为原材料，可以极大满足节能减排的要求，改变我国行业内先进设备依赖进口的状况。
四、以健全的激励机制促进技术改造
公司注重对后备人才的选拔，不断加强人员配备和人才培养，按照尊重知识、尊重人才、尊重人格、尊重成果的原则；只要是学有专长、术有专攻，可以为公司做出重大贡献的都予以高度重视和培养。公司在集团内部实行了技术岗位评聘制度，对每个重要岗位技术人员实行竞争上岗，工资实行年薪制。对一些有专业技术的工人进行了技师的选聘，提高他们的政治和经济待遇，激发工作主动性和积极性。设立了科技成果奖和合理化建议奖，每年评比一次，只要有利于公司发展的，能够促进公司实力增强的创新和合理化建议，都给予一定的物质和精神奖励。自2002年以来，公司每年都评选重奖科技成果和技术革新项目几十项，其中护面纸结构调整改造项目作为2005年技术改造的特等奖一次性奖励30万元，5年来，累计有300多项技改成果得到公司的奖励，共支出奖励资金近200万元。
