山东雪花生物化工股份有限公司
山东雪花生物化工股份有限公司是一家以玉米淀粉深加工谷氨酸、味精为主导产品的综合性企业，固定资产15亿元，职工2600人。下辖谷氨酸一至五分厂、热电厂、硫酸厂、复合肥厂、淀粉厂、台湾味丹雪花实业有限公司、雪花金洋药业有限公司、玉米油加工厂、塑编厂、物资供销公司等，年产玉米淀粉32万吨、谷氨酸18万吨、复合肥20万吨、硫酸20万吨、各类副产品14万吨。近几年来，公司坚持科学发展、和谐发展的理念，由一个农副产品粗加工企业迅速发展成为集生物发酵、味精、热电、化工、复合肥、制药等于一体的大型企业，实现了超常规、跨越式发展。2007年实现产值24.2亿元，销售收入23.2亿元，利税3.5亿元，出口创汇2000万美元。多次受到中央和省市的表彰，企业先后被授予“全国科技进步先进企业”、“全国先进乡镇企业”、“山东省先进民营企业”、“山东省农业产业化重点龙头企业”、“山东省优秀环保企业”、“山东省循环经济试点企业”等多项荣誉称号。
2002 -2007年，公司积极响应国家节能减排的号召，认真抓好节能减排技术改造为目标的技改创新工作，走出了一条技改创新的发展路子，实现了企业效益、环境效益和社会效益的共赢发展。
一、以节能减排为中心，抓好淀粉清洁生产技术改造
作为玉米深加工企业，公司每年都有大量的废水排出。过去由于受技术等方面的制约，淀粉生产过程中排出的废水里夹杂着大量的粉渣、胚芽、蛋白粉等副产品，不仅造成资源的极大浪费，同时也对水资源造成严重污染。为了实现清洁生产和资源综合利用，公司积极围绕清洁生产做好向治污技改要效益的文章，按照“减量化、再利用、资源化”的原则，大力实施节能减排新技术。为抓好设备技改工作，公司广泛与南京、上海等科研院校联系，积极寻求先进的治污工艺，投资3000多万元新上了管束干燥机、真空转鼓吸滤机等清洁生产设备，使清洁生产一步到位，年回收玉米胚芽、蛋白粉、粉渣、粗细纤维等副产品14万多吨，增加利润3000万元，实现了废物利用，变废为宝。采用先进的闭式回收器和高效节能疏水器、冷水塔、溴化锂制冷等设施，使大部分降温水得到二次利用，仅此一项每年可节约生产运行费用2500万元、污水处理费用500万元。为了实现节能减排的目标。公司从2004年起先后投资8000万元，先后对六条能耗大、效率低、工艺落后的淀粉生产线进行技术改造，采用闭路循环等先进的工艺，使淀粉生产中的总干物回收率达到98%以上。并使水、电、汽、人力等降低到最低限度。一是源头控制，大大减少用水量。在保持原生产能力32万吨淀粉的基础上，使吨淀粉用水由10立方减少到3立方，年节约用水266万立方，节约水利资源费173万元。二是降低了污染负荷。原淀粉生产原水COD排放量为6080吨，经过采用新的生产工艺，使COD排放量降到1680吨，削减4400吨。三是节省大量人力资源和费用。原6个淀粉车间在职员工720人。项目技改后，节省人员350人，每人每年平均工资按1.4万元计算，年可节约资金420万元。四是节约用汽。技改后，吨淀粉生产用汽由原来的2吨降到1.5吨，吨淀粉节汽0.5吨，年节约费用2090万元。五是提高了产品生产指标，由于采用先进的清洁生产工艺，使出粉率由66%提高到68%，提高两个百分点，年可增加效益2600万元。以上五点累计年可增加效益5283万元。
二、以环保治理为中心，使包袱变财富
按照南水北调工程水质要求，仅实现清洁生产是不够的，公司以强烈的政治责任感认识到南水北调工程的重大意义。痛下决心，发扬吃干榨净的坚定信念，确保治污再上新水平。原来谷氨酸生产过程中产生大量的菌体蛋白和有害废水，菌体蛋白只能通过凉晒后销售，即造成了极大的浪费，又使水质严重污染。为了改造这一落后的生产工艺，公司自2002年以来，先后投资1.2亿元连续新上了6条谷氨酸废水提取复合肥生产线，采用浓缩蒸发、喷浆造粒等先进的工艺，每年从谷氨酸废水中提取有机-无机复混肥20万吨，年创产值1.8亿元，创利润3500多万元。该肥料无污染、无公害，被称为绿色环保生态肥料，产品销往新疆、黑龙江、海南等二十七个省市、自治区，深受广大农民的欢迎，由治污包袱变成了财富，并实现了从农业到工业，从工业到农田的循环经济格局。
三、以节能创新为中心，向技改要效益
为了落实国家节能减排的号召，公司紧紧围绕企业的实际，坚持以节约发展为核心，积极开展节能创新活动，先后实施了溴化锂制冷、热电厂锅炉技改、凉水塔技改、真空转股吸滤机、空压机等项目的节能技改工作，取得了显著效果。一是改冷冻机制冷为溴化锂制冷工艺。原谷氨酸生产制冷设备需要冷冻机60台，每台配套电机90千瓦；为了降低能耗，公司在谷氨酸行业率先引进溴化锂制冷技术，新上4台溴化锂制冷设备，节省90千瓦电机40台，年可节电243万度，年节约1603万元。二是实施了锅炉技改。从2000年起，淘汰了原有能耗大、效率低的6台小型锅炉，2006年，又新上了两台220吨高温高压节能环保型锅炉，使效益大大提高，年节煤90000吨，年节约资金4050万元。三是板框压滤机技改真空转股吸滤机。改造前使用板框压滤机72台，用人工240人，吨纯糖耗水10立方。技改后，新上转股吸滤机6台，用人工60人，减少了180人，年节约人工费用216万元；吨减少用水8立方，节约水利费用86.4万元。年节约蒸汽7.2万立方，节约资金792万元。四是发酵车间周期技改项目。通过发酵技改工艺，发酵周期由原来的34小时缩短到28小时，年节约用电249.48万度，节约资金137.21万元。五是凉水塔技改项目。未用凉水塔前，大量清洁水白白排掉，浪费严重。公司投资700万元，使用水单位全部使用凉水塔设备，40%的水得到二次利用，吨谷氨酸节水20立方，节约资金216万元。六是空压机由小改大技改工艺。技改前，发酵生产使用40立方空压机10台，每月需耗电93.6万度，技改后使用190立方空压机两台，年可节电103.7万度，节约电费57.02万元。
为了做好资源再利用的文章，07年底公司又投资1500万元新上淀粉废水生产沼气项目。该项目采用资源再利用技术，使废水转化为沼气供热。一是可节省260千瓦电机10台，年可节电2978.7万度，节约电费1400万元；二是年节约新鲜用水13000立方米；三是年节煤5940吨，节约煤款279万元；四是年节约蒸汽5700吨，年节约280万元；五是减少工人27人，年节约人工工资32万元。科学发展，和谐发展，使雪花公司在建设环境友好型、资源节约型企业的过程中，提升了企业科技创新水平，实现了经济效益、环境效益和社会效益的协调发展。
