孚日集团股份有限公司
孚日集团股份有限公司是以家用纺织品为主，兼营农药化工、热电等多元化产业的大型企业集团，是中国规模最大、出口金额最多的现代化家用纺织品公司，中国家纺行业第一家整体上市公司,北京2008年奥运会家纺类产品特许生产商和零售商。2007年，公司实现销售收入50.2亿元，出口创汇2.8亿美元，实现利税5.12亿元，主要经济指标均保持在20%以上的增长幅度，其中家纺产品出口创汇继续保持全国同行业第一。企业先后荣获“全国出口商品质量稳定企业”、“全国守合同重信用企业”、“全国劳动关系和谐企业”、“山东省高新技术企业”、“山东省质量管理奖”等130多项荣誉称号，“孚日牌”毛巾、床品和装饰布艺系列产品分别荣获“中国名牌”、“国家免检产品”、“中国出口名牌”和“中国驰名商标”称号。
作为一家外向型企业，公司面对经济全球化进程不断加快，高新技术发展突飞猛进，企业竞争更加倚重于知识创新和科技进步的新形势，大力实施科技兴企战略，在加强和完善家纺产业技术改造工作的同时，进一步加大产业调整力度，加快高科技光伏项目的建设速度，积极推动产业升级，取得了规模、速度、效益的同步增长。
一、加快技术改造步伐，壮大企业规模，完善产业链条
随着我国在2001年加入世贸组织，国内经济进一步融入经济全球化，我们抓住这一加快发展的大好机遇，加快了技术改造步伐，不断增资扩产，扩大规模，形成完备的家纺产业链，增强企业整体竞争实力，为全球贸易战略提供坚实的基础。
根据世贸组织《纺织品服装协议》，2005年1月1日出口欧美纺织品配额取消，纺织品出口欧美市场实现自由贸易。对于以出口国际市场为导向的外向型企业来讲，必须在产品结构和生产规模方面进行大幅度调整才能适应不断变化的市场需求。从2002年开始，公司加速对原有的生产技术装备进行改造，并加紧进行孚日新区的建设工作。在5年多的时间里，公司陆续投资20多亿元，进行了大规模技术改造，引进了大批先进设备和技术，先后进行了巾被系列产品、装饰面料、床上用品等家纺系列产品生产线改造，并配套纺纱改造，拓展和延伸产业链，经营范围由单一的毛巾生产扩大到棉纺、毛巾、床上用品、装饰布艺等家用纺织产品以及热电、化工、自来水等多元产业领域，毛巾产品生产能力跃居全球第一位。通过技术改造，公司的产业结构呈现多元化，产品出口成倍增长，市场份额不断扩大，规模实力显著增强，实现了超常规、跨越式发展，成为中国最大的家用纺织品公司，有力地推动了公司全球贸易战略的实施，不但加强了日本市场的竞争优势，同时使欧美市场出口业务获得长足进展，逐步形成了日、欧、美三足鼎立、多角支撑、均衡发展的市场格局，从而形成了全球性业务架构。
二、重视技术引进和创新，推进家纺产业升级。
进行技术创新，推动家纺产业升级是增强产品创新能力，提高企业核心竞争力的重要因素。公司在迅速扩张规模、拉伸延长产业链的同时，瞄准世界前沿家纺技术，大力引进和吸收最先进的生产技术和装备。
在我国加入世贸组织前，由于公司先进设备所占比重还不高，技术装备总体水平偏低，在纺纱、织造、染整和设计等方面同国际先进水平相比都存在明显的差距，导致企业出口的产品以中低档产品为主，深加工、精加工、高附加值产品所占比重低，新产品开发迟缓，不能适应国际市场不断变化的需要，影响了企业经济效益。随着我国加入世贸组织，市场开放程度的不断提高，公司积极走新型工业化道路，不遗余力地进行技术创新，提高产品档次，大力开展以引进无梭织机为重点的技术改造，瞄准行业发展方向，先后高起点、高标准地引进了具有世界先进水平的瑞士、德国、意大利、日本等国家的织造、印染后整理等主要生产设备，以高新技术改造提升传统产业，积极推动产业升级。在纺纱、织造方面，大力发展气流纺、喷气纺等新型纺纱技术，采用精梳机、自动络筒机、梳条自调匀整和无梭织机等先进技术和设备，提高无结头纱、精梳纱和无梭布的比重和新产品开发能力；在印染及后整理方面，积极采用电脑花型设计、电子分色、电子制版、电子调色、电子在线检测及电子控制系统等技术，以加快电子信息技术在印染行业的应用，提高产品设计和质量水平，不断改善产品的外观风格、手感性能等。截至目前，公司已拥有从国外引进的高档无梭织机1000多台，无梭化率达到了90%以上，设备进口率达到了80%，企业从织造、染色、印花、包装、整理等每道工序的技术装备都达到了世界一流水平，产品的技术含量不断提高，中高档产品的比率由50%提高到了80%，公司正由一个劳动密集型的纺织企业向一个技术密集型和资金密集型的复合型企业转变。
技术装备等硬件水平的提高为我们不断提升产品开发设计水平、增强产品自主创新能力和市场竞争力创造了条件。近几年来，随着人们生活质量的提高和社会的全面发展，家用纺织品的消费已从单一品种的实用性消费逐步向多品种、系列化、装饰性消费过渡。为此，公司不断加快自主创新步伐，积极创建企业技术创新体系，组建具有较高专业水平的产品研发队伍，以新材料、新工艺、新技术的开发利用为重点，大力发展具有个性化、品牌化、功能化、流行化、环保化的高附加值产品，以适应国内外市场对家纺产品小批量、多品种、高质量、快交货的要求，不断提升产品档次和企业形象，从而为“孚日大家纺”新型营销模式的稳步推进，为保持行业竞争优势提供了重要保障。为进一步确保公司的技术创新水平不断提高，从2007年底开始，我们在原省级技术中心的基础上，按照国家级技术中心的目标要求，建设总投资1亿元的技术研发中心及中试车间项目。目前土建基础已经完成，今年下半年将建成使用。项目建成后，可更好地研究国内外家用纺织品领域的发展趋势，研制开发具有自主知识产权、节能高效的新材料、新产品、新工艺，以此带动家纺行业由传统加工产业向现代化、产业化方向转化，在改造传统产业、打造民族品牌进程中起到积极的推动作用。
三、加强节能环保技术应用，积极发展绿色家纺。
通过技术改造实现节能减排，不仅是企业应当承担的社会责任，也是企业实现可持续发展的必由之路。近几年来，公司以科学发展观为指导，充分利用企业纵向一体化供应链体系的优势，积极应用新型节能环保技术，加快发展低能耗、低排放的纺织工艺技术和产品，合理利用有效资源，逐步建立起全企业的资源循环利用体系，实现了经济发展与环境保护的双赢。
在纺织印染后整理中，公司积极优化生产工艺，不断改善染整加工技术，努力开发采用无毒、易降解的染料和化学助剂、采用少污染、无污染工艺，大力应用涂料印花、数字印花、转移印花工艺等先进工艺技术。同时，积极使用治理污染用的新技术设备，有效做好空气净化和排放前的印染废水净化工作，使产品具有绿色性质。例如，公司筒染机、溢流染色机等设备原来每天排放废热水1万立方左右，通过实施冷凝水回收再利用工程、印染废热水余热回收工程以及在水泵、风机等设备上安装变频调速装置等有效措施，这些印染废水废热全部可以回收再利用，每年可节约蒸汽8万余吨，节约资金1000余万元。通过所属热电公司的蒸汽系统集中供热，将电厂产生的蒸汽输送到全公司的各个生产环节，减少了污染。通过在照明装置上安装节电装置，采用高效节电灯管、高效纳米材料反光罩和电子节流器节约电耗，建立起节能高效的照明系统。同时，公司在产品设计环节就充分考虑省油、省电和环保，努力打造通往欧美市场的“绿色通道”，有效突破一些发达国家的“绿色贸易壁垒”，为深入开拓全球市场提供坚实的支撑。
此外，在2005年，我们投入3600余万元引进了粉煤灰蒸压砖设备，以两处热电厂每年产生的近20万吨粉煤灰和灰渣为主要原料，利用公司配套的水、电、汽等有利条件，建设了1条年产1亿块标准粉煤灰蒸压砖生产线，从而变废为宝，年增加销售收入2500万元。集团下属的化工公司，在年产6万吨氯碱产品的同时也产生的大量氢气，如果排空会对环境造成一定程度的污染。为此我们与建滔公司合作建设了双氧水项目，把废氢气提供给建滔化工用于制造双氧水，每年可利用氢气1000余万立方米，我们集团与建滔公司分别可产生效益700多万元。
四、加快产业结构调整步伐，积极推进光伏电项目建设。
近年来，我们在做大做强家纺产业的同时，也开始经营农药化工、热电、自来水、新型建材等多元产业，产业链条得到不断优化和延伸。作为传统的家纺企业，企业的生产规模已位居世界前列，在这个基础上，实现经营业绩高速增长的难度越来越大。因此，投资技术密集型的高新技术产业，保持经济效益持续增长，实现由传统产业向高新技术产业的有效转型，成为企业发展的必然选择。太阳能作为取之不尽、用之不竭的可再生洁净能源，其开发利用将会在世界能源结构转移中发挥巨大作用。进军光伏产业，可以极大地拓展我们的发展空间，在家纺市场竞争激烈的情况下走出一条新的发展道路。
一是投资建设CIGSSe薄膜太阳电池研发及生产项目。该项目采用目前世界上技术最先进、工业化生产最成熟、光电转换效率最高的第二代薄膜太阳电池制造技术，计划总投资60亿元，建设规模为年产薄膜太阳电池组件240MW。其中首期工程投资18.6亿元，建设规模为60MW，预计2009年第三季度投产。首期工程投产后每年可实现销售收入15亿元，实现利税4.5亿元。
二是投资建设晶体硅太阳电池研发及生产项目。该项目计划投资1.8亿元，设计年生产能力为80MW，首期年产40MW的生产线将于2008年第三季度投产，另外40MW计划于2009年12月完成。项目达产后，预计年可增加销售收入25亿元，实现利税2亿元。
这两个项目将是公司实现跨越发展、打造“百年孚日”的重点建设项目，计划利用三年左右的时间使薄膜太阳电池项目达到年产240MW的规模，晶体硅太阳电池项目达到年产80MW的规模，并形成完整的光电产业链，预计项目全部投产后，光伏电产业每年可实现销售收入85亿元，实现利税20亿元，成为孚日产业战略的重要组成部分，打造现代化、高科技、国际化的孚日新形象。
