古城煤矿——
实施科技兴矿战略助推矿井和谐发展
临矿集团古城煤矿从2001年投入试生产至今，坚持以科技创新为依托，加大科技投入，不断提升矿井科技含量，积极推广应用新技术、新工艺，采用高科技和现代化装备，创出了原临沂矿务局第一个百万吨工作面和第一个单面单进5000米的快速综掘队，实现了矿井发展的新跨越，走出了一条“科技兴矿”、持续稳定、和谐发展的成功之路。先后获得山东省“科技兴煤”优秀矿井、全国煤炭工业“高产高效矿井”荣誉称号；2006年又被全国煤炭工业协会命名为“安全高效矿井”，被山东省煤炭工业局命名为“安全质量标准化一级矿井”。
加大科技投入实现采掘现代化
该矿在2001—2003年投资数千万元使采面均实现了机械化，改写了原临沂矿务局无单面年产100万吨的历史。购进综掘机，创出了单面单进5000米的快速掘进队。2004年又上马高档机采面，从而形成了两个百万吨高档机采和一个普通机采的现代化采面的采煤格局，大大提升了矿井的科技含量，使矿井的科技水平逐年上升。
运用新技术对抗矿井冲击地压
该矿先后数次聘请了中国矿业
大学的矿业专家、教授现场勘察，经多次分析研究，采用五项超前防治措施治理冲击地压：一是电磁辐射仪监测。在距回采工作面煤壁超前150米的范围内，用电磁辐射仪检测，查处幅值超限区域。二是钻屑量监测。对幅值超限区域，采取打钻取煤粉检查煤粉量是否达到或超过临界值。三是深空爆破卸压。第一步在超前回采工作面 150米内进行覆盖式卸压爆破，使之形成一条缓冲带。第二步对煤粉超限点，首先用电煤钻打深达9米的炮眼，然后实施爆破，通过深空爆破进行卸压处理，以达到降低应力集中的目的。四是煤层注水。在工作面两顺槽用高压注水泵向煤体进行注水，以降低煤的强度。五是人员培训。聘请专家、教授给生产班组人员讲述冲击地压方面的现场防治知识，提高了技术人员和现场员工的技术水平和防治意识。有效降低了地压的释放次数，矿井冲击地压得到了有效治理，井下现场矿压显现明显减轻。 依靠高科技治理煤炭自燃发火
该矿技术人员采用高科技手段治理煤炭自燃。一是利用注射罗克休和艾克罗尼高分子化合物封堵技术，避免老空区和裂隙漏风，隔绝了煤炭颗粒与氧气的接触面积，延长自然发火期，从而达到防灭火的目的。二是建立了束管色谱微机检测系统，及时掌握各采煤工作面气体变化情况，实现了瓦斯、一氧化碳、二氧化碳等检测数据直接传输到井上
电脑监控室，为及时采取防火措施提供条件。三是根据矿井防灭火需要，投资160多万元购进了制氮车，采用注氮技术，减少老空区氧气含量，杜绝了采空区自然发火事故。四是利用合理分配风量、减少采空区漏风、喷洒阻化剂等手段，有效治理了煤炭自燃。自2001年至今杜绝了自燃发火事故，实现了通防安全。 加强
信息网络建设保障职工安全 该矿将信息网络技术运用到矿井安全生产中，安装了井下人员跟踪定位系统，加强了信息网络化建设。该系统呈现五大优点：一是能够自动查询人员多少。二是人员分布随时清楚掌握。三是利于抢险救灾。四是实现矿用资源共享。该系统可与矿上的安全监控系统联网运行，达到了资源平台共享，有效地节约了资金投入，实现了低成本高效率。五是员工考勤实现
自动化。 探索顶板变化规律创新深部支护方法
该矿采用反底拱施工法和注浆复合技术，取得了阶段性成果，各项支护参数得到完善，并在-850m水平广泛应用。同时与济宁捷玛公司共同研究支护方案，采用高强让压树脂锚杆取代普通树脂锚杆，使巷道支护得到了进一步加强，不但加固了顶板围岩，强化了巷道支护，而且有力地抗击了冲击地压，收到了较好效果，创出了一条矿井深部巷道支护的新路子。
搭建自主创新平台科技成果硕果累累
该矿积极为科技人才创造良好环境，先后将10多名有专业特长的职工和大中专毕业生调到生产技术等重要岗位，为自主创新和科技成果的转化创造了条件。几年来，该矿科技人员围绕安全生产，大搞技术革新和科技创新，共完成科技创新项目118项。其中，《大采深条带式综采放顶煤“支架——围岩”关系研究》、《深部动压硐室群加固技术研究》等四个项目获得省级科技进步奖。一些技术革新项目用于安全生产，为矿井的安全生产提供了强有力的技术支撑，保障了矿井持续高效安全生产，如机修工区
制作的远控液压起吊装置，解决了工作面安装、回撤中的大型设备的运输难题；机电部门研制的副井次煤筛选系统实现了矸石与沫煤的自动分离，有效减少了排矸量，增加了煤炭的产量；生产科、机修工区研制的炮泥机，实现了炮泥加工制作机械化，大大减轻了职工的劳动强度。 煤机集团——
强化技术创新提高企业核心竞争力
山东煤机集团是临矿集团直接管理的国有大型企业集团，下设泰煤公司(原泰安煤机厂)、莱煤公司(原莱芜煤机厂)、兖煤公司(原济南煤机厂)和内蒙古公司等四家子公司，拥有一个研发中心、一个省级技术开发中心和一个市级技术开发中心。技术研发中心是集团高新技术和产品研发的主力军，其产品开发研制能力已成为集团核心竞争力的重要支柱，在省内煤机装备行业中首屈一指，在全国的大企业集团中名列前茅。
依靠科技创新提升企业发展力
面对科学技术的迅猛发展、经济全球化和市场竞争日益加剧带来的变化以及我国煤矿机械装备技术发展的要求，煤机集团明确提出到2010年把煤机集团打造成为“全国煤矿机械装备领域综合技术水平最高、研究
开发与产业化能力最强的大型企业集团”的总体目标。 ——集团技术创新工作以成立集团技术研发中心为平台，通过优化资源配置，建立多层次、分类型的技术创新网络，完善技术创新机制，推进新产品、新技术的开发与应用，提高集团整体技术创新水平。
——以核心技术为依托，大力发展高技术含量、高附加值的优势产品，走市场领先、技术领先之路。先后自主开发了汽车装车站、装船站、机械动筛跳汰机、超前式支护支架、薄煤层炮采液压支架等。
——应用高新技术改造常规产品。通过改变传统的生产组织方式、降低制造成本等有效手段实现常规产品性价比最优，提高了罐笼、箕斗等常规产品的市场覆盖率和占有率，增强了市场竞争力。
截至2007年3月，煤机集团共获得国家级科技成果奖20多项，省部级科技成果奖30多项。完成科研课题60项，包括新产品、新工艺开发研究项目39项，研制设备13项，新技术8项。其中，为内蒙伊泰集团研制的新一代“房柱式”采煤回收工艺，通过国家部级
科学技术成果鉴定并申报获得四项专利，此项工艺已在鄂尔多斯市重点推广；曹妃甸码头装车站，是由该集团独立研发的国家重点工程；GWJ-12转鼓加压过滤机获山东省机械工业科技成果二等奖和山东省煤炭工业科技成果三等奖；烧结机被认定为“中国知名烧结机十佳名优品牌”、加压过滤机被认定为“中国知名过滤机十佳品牌”，获“全国用户最满意产品”称号；快速定量装车站、TDY液压动筛跳汰机双双荣获中国煤矿十佳名优品牌。此外，该集团还在同行业中创造了一个“全国最大”——制造了外型尺寸为5520×2464×7660(mm)，双层可载120人的全国最大罐笼；一个“全国最多”——制造与合作制造了煤炭快速定量装车站60余座。 加强人才引进与培养积极储备
高层次人才 集团研发中心中直接从事科研开发的人员比例超过55%，设计研究院和生产企业的科技人员分别占职工总数的近81%和23%。中青年科技人员占科技人员总数的比例约为85%。经过市场经济的锤炼，煤机集团已培养出一批识市场、懂科技、擅经营的复合型人才，为促进集团科技工作的持续快速发展提供了有力的人力资源保证。
推进产学研结合加快科技成果转化
一是加强与高校的合作开发；二是加强与下游企业的合作开发；三是加强与设计院所的合作开发。实现了科技、经济资源的优化配置，走出了一条“产学研”有效结合的路子，创立了“以技术为纽带，以项目为载体，企业牵头，优势互补，共同攻关”的成功模式。
实施名牌战略抢占技术制高点
在创新成果研究、开发、申报的各个阶段，都实行了适当的专利保护策略，使企业的专利技术能为公司创造长远的收益。目前拥有专利50项，其中发明专利32 项。此外，煤机集团还是全国同行业中拥有煤安标志品种最全，数量最多的企业，拥有包括系列支架、系列动筛汰机、系列罐笼、箕斗、系列绞车等煤安标志共 180余项。
加强交流合作共享全球资源
积极开展对外经济技术交流与合作，先后为土耳其TTK公司、越南煤炭总公司设计制造了矿井副井罐笼提升配套设备、井口、井底全套操车设备；为孟加拉巴布库利亚煤矿独立设计制造了双层四车大型罐笼、多绳提升罐笼及天轮、主副井全套设备、20吨大型箕斗、装载设备、配套操车设备和电气控设备。同时
集团还以来图加工、来料加工、技术转让等形式，与美、德、英、日、西班牙、奥地利等国的近20家厂商合作生产了一系列大型钢结构产品和洗选产品。通过加强与国外公司的合作，引进了先进的技术和管理理念，提升了企业的整体素质，增强了企业的核心竞争力。
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